情報技術に基づく電気自動化技術の枠組みは、鉄鋼製錬プロセスの遠隔監視と科学的規範を形成し、冶金プロセスにおける原料鋼の使用に関する関連技術とコンポーネントを最適化およびアップグレードし、中国の冶金産業の現代的な生産プロセスと技術を促進しました。同時に、電気自動化技術の安全性は高いです。冶金産業は工業生産の主要分野であり、金属製錬産業のリスクを適切に適用および分析することで、電気自動化技術の実装により、手動操作ではなく自動化によって冶金産業のリスクを実現し、冶金産業の安全性を確保することができます。要するに、冶金産業における電気自動化技術の適用は、電力冶金企業のビジネスモデルの変革を一定程度促進し、企業の競争力を高め、冶金企業の健全かつ急速な発展を促進しました。
冶金産業における電気自動化技術の応用において、技術者はリレー保護を電気自動化技術応用の出発点とし、リレー保護システムの電気自動化技術を秩序立てて実施することができる。この目的を達成するために、技術者は一方では科学的原理の指導の下、製錬産業の電力需要に応じて送電線垂直保護システムを構築し、故障を効果的に排除する。
当社は、浸漬アーク炉の二次電流、電極電流、および個々の銅管の電気量をリアルタイムで取得するシステムを開発しました。このシステムは、生産安定性の向上と炉の状態管理に有利な基盤を提供します。この取得システムは、プロセスの最適化、省エネルギーと消費量の削減、および電源供給の安全性に関する科学的根拠を提供します。データ分析を通じて、ユーザーはプロセス戦略を適時に変更し、例えば材料の崩壊、電極の軟化、銅管の導電率の不均一性など、炉の状態を正常に戻すことができます。
S7-1500システムの制御には、中央制御室と油圧室に電気キャビネット(電源キャビネット、電源キャビネット、PLC制御キャビネットなど)を設置します。炉の前面の異なるプラットフォームに検出ボックスを設置します。サイロには、それぞれ計量センサーと現場の主要計測器(温度、監視システムなど)を装備します。
当社の自動化システムは、製錬炉の効率的かつ低コストな操業を実現するための鍵となります。モジュール式で拡張性に優れた自動化システムは、設備構成、運用システム、原材料条件といった要件を満たすように設計されています。
