VOD真空精錬炉の装置構造は、基本的にVD真空精錬炉と同じです。主な違いは、VOD精錬炉では真空シールカバーの上部に酸素ガンとその昇降システム、および酸素供給システムが追加され、真空条件下で酸素を吹き込むことで取鍋鋼の脱炭を行う点です。この方法は、脱炭、脱酸、脱ガス、脱硫、および合金化の機能を有しています。
VD/VOD取鍋精錬炉設備は、真空タンクまたは車両搭載型タンク、真空タンクカバー、真空装入装置、酸素吹き込み装置(VOD)、電気自動化システム、真空配管、集塵装置、真空ポンプで構成されています。炉の容量は5トンから300トンまでです。主にステンレス鋼、マンガン鋼、超低炭素合金鋼、および各種合金の生産に使用されます。

真空タンクは単層の中空シールリングで密閉され、水冷によって保護されている。
タンクの蓋は、高強度かつ均一な力伝達を実現するバタフライヘッド構造を採用している。
真空タンクローリーは周波数変換式速度制御を採用しており、スムーズに走行します。
真空配管には水冷式配管を採用しており、排気ガスと空気流の温度を下げることができる。
テレビカメラ機能付き手動監視窓。
真空条件下で、手動による温度測定とサンプリング、および自動分注が実現される。
酸素吹き出し装置には特殊なシーリング装置が装備されており、摩耗が少なく、漏れがなく、酸素ガンの調整が容易です。
アルゴンガスを吹き込みながら攪拌する。
最先端の自動制御システム。
VD / VOD機能
高級鋼材製造において広く用いられている真空精錬装置として、優れた脱ガス・脱酸効果を発揮します。高真空環境を作り出すことで鋼材から水素と窒素を効率的に除去し、完成鋼材中の有害ガス量を大幅に削減します。これは鋼材の靭性・延性の向上に不可欠です。このプロセスは鋼材本来の品質を著しく向上させるだけでなく、耐用年数も延ばします。特に、極めて高い純度と性能が求められる特殊鋼製品の製造において、この効果は極めて重要です。
VD炉は、鋼中の水素と窒素の含有量を効果的に低減し、炭素と酸素の反応によって鋼から酸素を除去し、アルカリ性上部スラグと溶鋼の完全な反応によって鋼を脱硫するだけでなく、組成と温度の均質化も実現します。脱ガス、脱酸素、脱硫、組成と温度の均質化において優れた性能を発揮するVD炉は、製品品質の向上、生産プロセスの最適化、そしてハイエンド材料市場の需要への対応において、現代鉄鋼業界に欠かせないコア技術設備となっています。
高品質の低合金鋼、低炭素鋼、軸受鋼、合金鋼構造、ステンレス鋼、金型鋼、工具鋼、超低炭素鋼などの鋼種を製造し、鋼水中のガス、介在物、化学組成に厳しい要件を設けています。
真空充填、合金組成の微調整。
真空脱気
真空酸素吹き込みおよび脱炭処理。
底部からアルゴンガスを吹き込んで撹拌する。
