● 電極ロータリーダブルステーション。
●取鍋回転テーブルダブルステーション技術。
● オンラインワイヤ送給技術。
● 自動温度測定およびサンプリング技術。
● 精錬炉とスクラップ技術。
●アルゴン吹き込み自動制御技術。
●LFワンタッチ製鋼技術。
LF には次の条件と機能があります。
● 作業条件は減圧雰囲気でわずかに正圧です。
● 電極調整モードは 3 アームタイプの三相電極で個別に調整されます。
● 熱力学的条件はグラファイト電極アーク加熱です。
● 動力学的条件は、取鍋底部にアルゴンを吹き込み、撹拌することです。
● 一定量のスクラップ粉砕材料を取鍋に追加し、アーク加熱して温度を上昇させ、温度測定とサンプリングを行うことで、温度制御が正確になり、注湯温度を最適化できます。
● 底吹きアルゴンガス撹拌により、溶鋼の温度が均一になり、組成が均一になり、溶鋼が純粋になります。
● スラグの製造、溶鋼から硫黄や介在物を除去します。
● 合金充填システムによる合金組成の調整により、組成制御が正確になり、鋼が化学組成の最終要件を達成します。
● ワイヤ供給プロセス。ワイヤ供給機を使用してさまざまな種類のワイヤを溶鋼に直接供給し、合金の歩留まりを大幅に向上させることができます。
● 排煙と粉塵の除去は、排煙と粉塵の除去システムを備えており、煙の排出を効果的に制御できるため、煙と粉塵の排出は環境保護の要件を満たすことができます。
●一次精錬と連続鋳造機の間の炉外精錬装置として、工場全体の生産プロセスにおける緩衝調整の役割を果たし、適格な鋼の温度と組成が連続鋳造機に供給されるようにします。
装置の特徴と構造の種類
1. 国内外で最先端のシーメンス技術 PLC 電極調整システムを採用し、アークがより安定し、消費電力が低くなります。
2.モバイルダストカバーは密閉性が高く、操作プラットフォームスペース全体の粉塵含有量は5mg/m3以下で、このエリアの騒音公害を軽減し、現場スタッフに清潔で静かな作業環境を提供します。オペレーターの身体的および精神的健康を保証します。
3. インテリジェント設備、精錬炉は、オンライン自動延伸装置、オフライン自動延伸装置、自動温度測定およびサンプリング装置、オンラインワイヤ供給、電極自動調整システムを使用する過程で開発され、製鉄の鍵である精錬炉を実現します
4. 水冷炉カバーは特許品を採用し、カバー上部はプレート式オープンカバーリングを採用し、除塵空気量の使用量と除塵システムの投資コストを削減します。