国内の二重炭素政策の実施に伴い、高汚染の長工程製鋼能力は継続的に圧縮され、国は短工程グリーン製鋼への能力代替と、高汚染粗鋼から高品質グリーン鋼への転換と高度化を奨励しています。西岳が供給するEAF電気アーク炉は、生産工程中の温室効果ガスと有害物質の排出削減を確実にするために環境性能を十分に考慮して設計されているだけでなく、高生産性と高効率の二重強化も実現しています。これらは環境に優しく、高生産性で高効率であり、幅広い装入物で柔軟に使用して特殊鋼種を生産できます。高効率スクラップ予熱技術はエネルギー消費をさらに削減し、高品質で高性能な鋼に対する高まる需要を満たすために幅広い特殊鋼種の生産をサポートします。
Xiyeは電気炉の総合的な性能を継続的に最適化し、技術革新を通じて、原料準備、スクラップの効率的な予熱システム、総合的な省エネルギーおよび環境保護対策、精密なプロセス制御技術、高度に自動化された制御システム、製錬サイクルの短縮、設備利用率の最大化など、多くの側面で最適なバランスを実現しています。

EAF超高出力技術は当社の研究の焦点であり、超高出力は新世代EAF装置の最も顕著な特徴です。高度な電気炉製鋼技術は最高レベルの生産能力と品質を保証し、EAF電力構成は溶鋼1500KVA/tの超高出力入力に達し、鋼の排出時間を45分以内に短縮することで、EAFの能力を大幅に向上させます。
電気炉は、生産コストを最小限に抑え、生産量を増加させる新しい原料予熱技術を採用しています。原料を100%予熱することで熱エネルギーを効率的にリサイクルし、鋼材1トンあたりのエネルギー消費量を300kWh未満に削減します。
電気炉は、LF装置やVD装置と組み合わせることで、高品質の鋼材やステンレス鋼を生産できます。超高出力入力と高処理能力が、このタイプの炉製錬の特長です。
当社は豊富な経験に基づき、高度で効率的な電気炉製鋼ソリューションを幅広く提供できます。
電気アーク炉(EAF)の動作プロセス
電気炉内に鉄くずを正確に配置した後、アーク点火機構が直ちに作動し、高導電性電極を通して強力な電流が流れ、鉄くずの構造に正確に浸透します。このプロセスは、アークによって放出される極めて高い熱エネルギーを利用して、鉄くずの効率的な熱分解と溶解を実現します。溶融金属は炉底に集まり、その後の精錬処理に備えます。
溶解工程中、水噴霧装置は炉内の温度と雰囲気を制御するために水ミストを噴霧します。高度に制御された溶解工程では、専用の微細ミスト噴霧システムが精密なアルゴリズムに基づいて動的に制御され、水ミストを微細かつ均一に噴霧することで、炉内の温度場を安定させ、化学反応環境を科学的に最適化し、溶解工程の高い効率性と安定性、そして製品の純度を確保します。
さらに、溶解作業から発生する有害ガス排出については、高度な排ガス浄化装置を装備し、多段階浄化技術を採用することで、排ガス中の有害成分をリアルタイムで監視し、効果的に変換・処理し、環境保護基準を厳守するとともに、企業の環境保護責任を積極的に果たしています。
電気アーク炉(EAF)の特性
EAF電気アーク炉は、炉殻、電極システム、冷却システム、水噴射装置、排ガス処理装置、および電源システムで構成されています。炉殻は鋼板製で、耐火材で覆われており、高温に耐えるようになっています。電極システムは、上下電極と電極ホルダーで構成されています。電極は電極ホルダーを介して電源システムに接続され、電流が炉内に流れます。冷却システムは、電極と炉殻の温度を維持し、過熱を防ぐために使用されます。水噴霧装置は、水ミストを噴霧して炉内の冷却と雰囲気を制御します。排ガス処理装置は、溶解プロセス中に発生する有害ガスを処理するために使用されます。
EAF(電気アーク炉)は、スクラップや鉄をより短時間で溶解できるため、生産効率が向上します。従来の製鋼方法と比較して、EAFは溶解プロセスをより精密に制御して、目的の合金を得ることができます。
