回転炉除塵超低排出が強力なチームを立ち上げる

現在、回転炉製鉄プラントの環境保護の圧力は非常に大きいです。中でも回転炉排ガスの除塵システムは最優先であり、超低排出ガスを達成するためのクリーン変革を実現する必要がある。したがって、効率的、安全、低消費電力の回転炉除塵技術の選択と適用は、鉄鋼企業にとって緊急の課題となっています。

回転炉排ガス除塵の湿式法と乾式法にはそれぞれ利点があります

回転炉湿式除塵技術をOGと略します。 OGとは英語でOxygenrotatingfurnaceGasRecoveryの略で、酸素回転炉ガス回収を意味します。 OG技術を用いた回転炉は、吹き込み時の激しい酸化反応により炉内に高温・高濃度のCO排ガスが大量に発生します。排ガスはスカートの昇降とフード内の排ガス圧力の制御により周囲空気の侵入を抑制します。未燃焼の場合、この技術は燃焼排ガスを冷却するために気化冷却煙道を採用し、二段ベンチュリ管集塵機によって浄化された後、ガス回収および放出システムに入ります。

回転炉乾式除塵技術の略称LT。 のLTこの方法は、ドイツのルルギとティッセンによって共同開発されました。LTは両社名の略称です。この技術は、気化冷却器を使用して排ガスを冷却し、円筒型乾式電気集塵機で精製した後、ガス回収・放出システムに導入します。この法律は 1981 年にガス回収プロジェクトに適用され始めました。

回転炉乾式除塵技術は、一度に多額の投資がかかり、構造が複雑で、消耗品が多く、技術的難易度が高い。私の国の市場促進率は20%未満です。さらに、乾式除塵技術では、巨大な乾式電気集塵機を使用して、粘性のある一次回転炉のダストを除去します。集塵機は粉塵がたまりやすく、粉塵の排出が不安定です。

OG湿式除塵法は、乾式除塵法に比べ、構造が簡単で低コスト、浄化効率が高いというメリットがありますが、エネルギー消費量が多く、水の消費量が多く、下水処理が煩雑で、ランニングコストが高いという欠点があります。また、湿式除塵技術では、粒子の大きさに関係なくすべての粉塵を水中に洗い流すため、多量の除塵汚水が発生します。乾式および湿式除塵プロセスの技術レベルは、ローカライゼーションの過程で継続的に改善されてきましたが、それぞれの固有の欠陥は解決されていません。

このような状況に対し、近年、業界の専門家らによりセミドライ式除塵技術が提案され、中国で推進されている。現在、セミドライ除塵技術を採用した回転炉の数が乾式除塵技術を採用した回転炉の数を上回っています。セミドライ除塵プロセスでは、乾式蒸発冷却器を使用して乾燥灰の 20% ～ 25% を回収します。これにより、湿式除塵の利点が維持され、乾式および湿式除塵技術の欠点が克服されます。特に、この技術は、乾式除塵プロセスのように完全に解体してやり直す必要がなく、湿式除塵プロセスを変革できるため、元の設備を最大限に維持し、投資コストを節約できます。