「四川省における年間60万トンのチタン精鉱プロジェクト向け2×36MVAチタンスラグ電気炉一式」は、電気アーク炉の出炉作業を無事完了し、重要な節目を迎えました。中国最大規模のチタンスラグ炉である本設備の稼働成功は、チタン資源の高度加工における当社の技術力を示すものであり、プロジェクトの建設および試運転における大きな成果となります。
出湯に成功した電気炉は先進的な36MVA交流円形密閉型チタンスラグ電気炉これは、中国におけるチタンスラグ製錬の高度なレベルを示すものである。
本プロジェクトは、独自の特性を持つ成熟したプロセスを採用しており、主な特長は以下のとおりです。
1.効率的な生産この炉は、効率的なエネルギー利用と大幅な熱損失の削減により、循環型経済モデルを効果的に実現します。
2インテリジェント連続製錬革新的な連続充電そしてスラグ鉄分離製錬このプロセスにより、チタン精鉱の炉への連続的かつ安定した供給が確保されるとともに、製錬プロセス中に効率的なスラグと鉄の分離が実現され、生産効率と操業安定性が大幅に向上する。
3. グリーン循環型経済：電気炉システムは、ガス回収機能製錬工程で発生するガスを効果的にリサイクルし、廃棄物を貴重な資源に変え、エネルギー消費を削減し、環境に優しく低炭素な開発という概念を実現する。
4. 先進的で信頼性の高い技術本プロジェクトは、国内外におけるチタン精鉱の直接製錬および還元に関する実績ある経験を最大限に活用し、統合するとともに、信頼性の高い「チタン精鉱バッチ処理－直接還元」技術ルートを採用することで、総合的な信頼性と先進技術を確保しています。
設備の設置と試運転から鉄鉱石の採掘成功に至るまでの全工程は、西野の技術チームと現場の建設チームの綿密な努力の結晶である。
設計段階では：
技術者国内外におけるチタン鉱滓製錬の豊富な経験を深く統合し、四川省産チタン精鉱の特性に合わせてプロセスルートを最適化しました。数多くのコンピュータシミュレーションと実験データに基づき、36MVA電気炉の還元効率と安定性が業界トップレベルに達することを保証しました。
建設チーム超大型炉の輸送・設置から電気系統の精密な試運転、主要工程のミリ単位の精度での一貫した制御に至るまで、設備設置中の数々の課題を克服し、設備への初回電力供給成功のための強固な基盤を築きました。試運転後の継続的な監視期間中は、24時間体制で交代勤務を行い、装入リズムと炉のパラメータをリアルタイムで最適化し、最終的にスラグ・鉄分離プロセスの安定運転を実現しました。
原材料の取り扱いから、コア溶解、精錬炉の制御、そして高度な加工に至るまで、このプロジェクトはサプライチェーン全体にわたって重要な技術的ブレークスルーを達成し、インダストリー4.0時代における技術の成功裡な導入と確実な応用を象徴するものでした。
電気アーク炉の出鋼成功は、プロジェクトがエンジニアリング建設段階から生産段階へと移行する上で重要な節目となりました。西野の技術チームは、今後も設備能力の向上とプロセスの最適化に注力していきます。技術革新を重ねることで、チタンスラグの品質と生産効率をさらに向上させ、チタン資源深加工産業の高品質な発展に向けた実践的な経験を蓄積していきます。
投稿日時：2025年8月20日