EAFの超高出力技術は当社の研究の焦点であり、超高出力は新世代のEAF装置の最も顕著な特徴であり、高度な電気炉製鋼技術は最高レベルの生産能力と品質を保証し、EAFの出力構成は向上します1500KVA/tの超高出力溶鋼を投入することで、出鋼から出鋼までの時間が45分以内に短縮され、電気炉の能力が大幅に向上します。
EAFは新しい原料予熱技術を採用しており、生産コストを最小限に抑え、生産量を増やすことができます。 100% 原料の予熱による熱エネルギーの効果的なリサイクルにより、エネルギー消費量は鋼材 1 トンあたり 300KWh 未満に削減されます。
EAF を LF および VD 装置と組み合わせて、高品質の各種鋼やステンレス鋼を生産できます。超高出力入力と高スループットは、このタイプの炉製錬のユニークな特徴です。
当社は豊富な経験に基づいて、高度で効率的な電炉製鋼ソリューションを幅広く提供できます。
電炉電気炉の作業工程
鉄くず・鉄材料を電気炉内に正確に投入すると、直ちにアーク点火機構が作動し、高導電性電極から強力な電流が流れ、鉄くず・鉄の組織に正確に浸透します。このプロセスは、アークによって放出される極度の熱エネルギーに依存して、スクラップ鋼の効率的な熱分解と溶解を実現します。液体金属は炉の底に集まり、さらなる精製処理の準備が整います。
溶解工程では、水噴霧装置から水のミストを噴霧し、炉内の温度や雰囲気を制御します。高度に制御された溶解プロセスでは、アドホックマイクロミストスプレーシステムが正確なアルゴリズムに従って動的に制御され、水ミストを細かく均一にスプレーし、炉内の温度場を安定させ、科学的な方法で化学反応環境を最適化します。溶解プロセスの高効率と安定性、および製品の純度。
さらに、溶解作業に伴う有害なガス排出に対して、システムには高度な排ガス浄化装置が装備されており、多段階浄化技術を採用し、リアルタイム監視し、排ガス中の有害成分を効果的に変換および処理します。環境保護基準を遵守し、環境保護に対する企業の責任を積極的に果たします。
電炉電気炉の特徴
EAF 電気アーク炉は、炉殻、電極システム、冷却システム、水注入ユニット、排ガス処理ユニット、および電源システムで構成されます。炉のシェルは鋼板でできており、高温に耐えるために耐火物で覆われています。電極システムには、上部電極と下部電極、および電極ホルダーが含まれます。電極は電極ホルダーを介して電源システムに接続されており、電流が炉内に送られます。冷却システムは、過熱を防ぐために電極と炉シェルの温度を維持するために使用されます。水噴霧ユニットは、炉内の冷却と雰囲気を制御するために水ミストを噴霧するために使用されます。排ガス処理装置は、溶解プロセス中に発生する有害ガスを処理するために使用されます。
電炉電気炉は、スクラップや鉄を短時間で溶解することができ、生産効率が高くなります。従来の製鋼法と比較して、溶解プロセスをより正確に制御して目的の合金を得ることができます。