近年、世界の冶金企業は合併と買収を通じて、業界の集中が増加し続けています。 2023年になると、主に一部の原材料価格の上昇と鋼材価格の深刻な下落により、冶金産業の利益は下降期に入り、その結果、企業利益が減少します。それぞれの状況に応じて、暮らしが今年のテーマとなり、各プロジェクトの縮小、プロセスの最適化とアップグレード、グリーン低炭素開発とインテリジェント製造に限定的に重点を置いた。 「超低排出」エネルギー変革やエネルギー「極限エネルギー効率化」など、産業分野における低炭素技術革新とデジタル変革を加速します。
●鉄鋼の精錬
1. 炭素系製錬から水素系製錬へ
鉄鋼製錬は水素冶金の方向性があるが、現在のグリーン水素源は限られており、この問題により、短期的には還元剤としてコークスの代わりにコークス炉ガスを使用するXIYE Iron and Steelの水素などの高炉製錬が考えられる。ベースのシャフト炉だけでなく、モジュール式高温ガス冷却炉原子力も醸造されています。製鉄所におけるコークス炉ガスからの水素製造。
2. ショートプロセス製錬
環境保護の圧力により、短工程製錬の割合が増加するでしょう。電気炉などの溶融還元製鉄技術。
3. 強化された共同制作
長い間、鉄鋼副生ガスの主な用途の 1 つは燃焼加熱です。これらはガスの熱エネルギーを利用していますが、その価値が十分に反映されていません。ガスにはさまざまな割合の H2 成分と CO 成分が含まれており、ガスを使用して LNG、エタノール、エチレングリコールなどを製造すると、優れた経済的メリットが得られます。 COとH2を生産してLNG、エタノール、エチレングリコールを生産する石炭化学産業と比較して、コスト面でのメリットが大きい。
炭素削減の需要に伴い、CO2 抽出や固化などのプロジェクトが朗報をもたらしました。冶金企業では、CO2 含有量の多い石灰窯排ガスやボイラー排ガスなど。 CO2 は鉄鋼精錬、粉塵抑制、コールドチェーン輸送、食品産業などで使用でき、市場の需要が大きく、冶金産業にはコスト面での利点があります。太陽光発電プロジェクトは企業に一定の炭素指標をもたらす可能性があり、多くの製鉄所も太陽光発電プロジェクトを建設しているが、電気料金の差が企業に利益をもたらすことができるかどうかも、プロジェクトが成功するかどうかの重要な指標となる。
4. 冶金学のインテリジェンス
冶金市場は、鉄鋼業界における自動化と情報技術のペースをさらに加速し、デジタル化とインテリジェンスのプロセスを加速します。集中管理センター、無人資材倉庫、ロボットによる温度測定、検査、サンプリングなどがどんどん増えていきます。
国のさまざまなデュアルカーボン政策の発表と実施に伴い、鉄鋼業界の下流企業では、購入した製品のライフサイクル全体の評価データ、鉄鋼製品のライフサイクル評価とそれに基づく二酸化炭素排出量評価に対する需要が高まっています。にとって重要な仕事となった鉄鋼業界のグリーンかつ低炭素な発展を目指し、下流の顧客のニーズに応えます。製品ライフサイクル評価の実施は、国家のグリーン、低炭素、高品質の発展に適応し、鉄鋼企業の省エネと炭素削減を促進し、ブランド影響力を向上させるための重要な措置です。
●鉄鋼の省エネ・環境保護技術
1. 二次エネルギーの徹底的なリサイクルと活用
冶金産業のエネルギー利用効率は年々向上しており、一方では新しい設備が更新され、エネルギー消費量は削減されています。一方、究極の二次エネルギー回収である高・中味回収の単位熱量は増加を続けており、低級熱も次々に回収されており、段階的に熱を利用することが可能となっている。高発熱量のエネルギーは発電や化学品の製造に利用され、低発熱量のエネルギーは周囲の都市住民の暖房や養殖などに利用されます。鉄鋼生産と人々の生活を組み合わせることで、企業の経済効率が向上するだけでなく、小型ボイラーに取って代わり、消費と炭素も削減されます。
1.1 電気炉システム
水冷煙道の本来の部分に代わる完全な気化冷却システムにより、数トンの鋼鉄の蒸気回収率が大幅に向上します。プロジェクトの実践によれば、鋼材の蒸気回収量が増加すると、鋼材 1 トンあたり 300kg に達する可能性があり、これは元の回収量の 3 倍以上になります。
1.2 コンバーター
転炉の一次排ガス浄化プロセスは一般に乾式法が採用されています。従来の乾式プロセスでは1000℃～300℃の温度差による余熱は回収できません。現在、短期間運用されているパイロット設備は数セットのみである。
1.3 高炉
均圧ガスと噴出ガスを回収することにより、高炉ガスの完全回収が可能となります。現在、ほとんどの高炉は回収を考慮していないか、半回収のみを行っています。
1.4 焼結
リングクーラーの高温部からの廃熱を発電のためにリサイクルします。リングクーラーの中温部と低温部で廃熱を回収し、プロセスや加熱用の温水を製造できます。焼結排ガス循環は内部循環になりやすいため、高圧循環ファン、外気ファン、補助電気機器を増設する必要があります。
大きな煙道廃熱、リング冷却廃熱は、発電に加えて、蒸気と電気二重抗力技術を使用してメイン抽出ファンを駆動し、蒸気利用効率を向上させ、変換リンクを削減し、経済的利益を向上させるためにも使用されます。
1.5 コークス化
従来の乾式消火コークスに加えて、コークス循環アンモニア、一次冷却器、廃熱、上昇管廃熱、排ガス廃熱が使用されてきました。
1.6 鋼の圧延
鋼圧延加熱炉や熱処理炉の排ガス廃熱を利用。この熱は低品質の熱源であり、最終脱硫温度要件は一般に熱水の製造に使用されます。
2. 環境保護と超低排出ガスの概念は人々の心に深く根付いています
2.1 各製鉄所の環境パフォーマンスはA
環境保護への圧力を軽減し、正常な生産を確保するために、北部の多くの製鉄所はAの打ち抜きを完了しています。たとえAの打ち抜きを完了していない北部の鉄鋼企業、南部の鉄鋼企業も多数ありますが、この方向。主な業務は、除塵設備、脱硫・脱硝設備、資材の倉庫への搬入、陸揚げの削減、粉塵生産拠点の閉鎖、粉塵の抑制などです。
2.2 カーボン・電解アルミニウム産業
炭素、電解アルミニウム産業の環境保護債務はさらに多く、アルミニウム、山アルミニウムなどの企業は環境パフォーマンスに優れています。
2.3 3 つの廃棄物の処理
環境保護要件 固形廃棄物は工場から出ず、廃水は排出基準を満たす。一方では、鉄鋼企業は成分を乾燥させて絞り、最終的な廃棄物の排出と処分は遵守しています。市場は、廃ガス、炭素、鉄を含む固形廃棄物、有害廃棄物、土壌汚染、シアン化フェノール廃水、濃縮塩水、冷間圧延廃水の処理のための新しいプロセスと技術を必要としています。
2.4 ガスの精製
環境保護要件の向上に伴い、リサイクルガスも同時に回収できるようになり、ガスの品質に対する新たな要件も提示されています。従来のコークス炉ガスや高炉ガスの精製プロセスでは、ダストや無機硫黄の除去が考慮されていましたが、現在では有機硫黄の除去が必要となっています。市場は、この需要に対応するための新しいプロセスと新しい装置を必要としています。
2.5 高酸素燃焼技術、純酸素燃焼
酸素の利用率を高め、ガスの消費量を削減するため、加熱炉、オーブン、ボイラーでは酸素リッチ燃焼や純酸素燃焼が使用されます。
投稿日時: 2023 年 6 月 13 日